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CONSTRUCCIÓN Y EQUIPOS MECÁNICOS DE PRECISIÓN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Proyección y desarrollo de plantas

Se ha creado una nueva división en Boccetti, para la proyección y la producción de una amplia gama de máquinas y sistemas, en apoyo de los siguientes procesos industriales:

Cleaning/limpieza

Las máquinas y sistemas de lavado están diseñados para satisfacer las diferentes necesidades de limpieza industrial de piezas mecánicas con contaminación química y/o de partículas.

En función del tamaño de las piezas mecánicas a lavar, de su contaminación superficial, del tipo de lavado a realizar (interoperacional o de acabado) y de la productividad requerida, ayudamos al cliente a identificar el proceso de limpieza más adecuado y a elegir el tipo de máquina a utilizar.


Controles no destructivos

Las líneas de pruebas no destructivas, realizadas con líquidos penetrantes fluorescentes (líneas FPI), se "alimentan manualmente" y son caracterizadas por tener estaciones de inspección intermedias (parcialmente oscurecidas) con una cabina de (control) inspección final.

La línea FPI "estándar completa", independientemente del tamaño útil de cada estación de proceso, tiene la siguiente secuencia:

  1. Aplicación de líquido penetrante a través de la pulverización electrostática;
  2. Aplicación de fluido penetrante por inmersión (derivable por medio de un transportador de rodillos aéreo);
  3. Prelavado por aspersión con agua ablandada;
  4. Emulsión por inmersión;
  5. Lavado final por aspersión con agua desmineralizada;
  6. Inspección y posibles retoques;
  7. Secado en estufa;
  8. Aplicación de revelador en polvo por pulverización electrostática;
  9. Soplar el exceso de polvo con aire filtrado y seco;
  10. Control con lámparas de Wood.

Testing/Pruebas

Las máquinas y equipos pertenecientes a la sección de "Pruebas", se han desarrollado para ofrecer soluciones a las distintas acciones de control, que deben realizarse sobre piezas mecánicas específicas.

Las acciones de control pueden variar desde simples encuestas sobre el "grado de limpieza" de las piezas mecánicas sometidas a operaciones de limpieza (cabinas de control de la limpieza) hasta una verificación precisa de su conformidad con las magnitudes físicas características para las que han sido diseñadas, como las presiones y los caudales (bancos de pruebas propiamente dichos).

El principio de "máxima personalización" se aplica a todas las máquinas y sistemas de esta división, lo que permite configurar totalmente el producto según las necesidades específicas del cliente.

Esta peculiaridad es fruto de décadas de experiencia en el diseño y la producción "por encargo" que ha permitido la estandarización de soluciones técnicas específicas, fácilmente parametrizables y adoptadas de vez en cuando, en las distintas personalizaciones, con las "medidas" realmente necesarias.

La versatilidad de nuestros sistemas abarca:

Dimensiones útiles de los volúmenes de proceso

cubas o cabinas

Cada máquina puede fabricarse con las dimensiones útiles del compartimento de proceso (cuba o cabina) compatibles con el tamaño de las piezas a tratar (o su cesta de contención) y con la cantidad y el tipo de equipos auxiliares introducidos (transductores de ultrasonidos, elevadores de subida/bajada, rampas de pulverización fijas o móviles, mesa giratoria en un plano horizontal, cesta basculante o basculante completa).

Maquetación de la máquina

integrado o con volúmenes técnicos remotos

Para facilitar la instalación en los departamentos de producción cuyos espacios son estrechos, podemos "alejar" la mayor parte de los componentes de fluidos de proceso en "módulos técnicos" apropiados a distancia de los "módulos de proceso" o, por el contrario, compactar todos los componentes y sistemas de servicio, incluido el armario eléctrico de alimentación y control de la planta, en una única estructura de soporte.

Grado de automatización

tanto en la manipulación como en el proceso

El grado de automatización de las máquinas y sistemas puede ser más o menos avanzado y puede orientarse tanto a las actividades de manipulación (carga/descarga de las cestas, manipulación de las cestas dentro de la línea de cubos múltiples) como a las distintas fases del proceso (movimientos automáticos de la rampa de pulverización móvil, rotación de la mesa giratoria, movimiento ascendente y descendente de la rejilla de soporte de las piezas, inclinación de la cesta de contención de las piezas).

Configurabilidad de las fases de lavado

La secuencia de fases que componen el "ciclo automático", de lavado o de prueba, puede gestionarse en "modo manual" o en "modo automático". Para este último, la instalación de un panel de operador con pantalla táctil y un software de gestión adecuado permite la configuración total de los ciclos del proceso, memorizando la secuencia y los tiempos más adecuados para las distintas fases.

Diversificación de los fluidos de proceso

La creciente investigación en el campo de los detergentes industriales nos ha permitido identificar una amplia gama de detergentes alcalinos, neutros y ácidos que con sus propias características químicas permiten el enfoque correcto hacia cada necesidad de limpieza para cualquier tipo de material metálico.

La inclusión opcional de "ablandadores de intercambio iónico" y "desmineralizadores de ósmosis inversa" permite obtener un agua de proceso (para la creación de "baños de lavado" y para el almacenamiento del agua de enjuague) especialmente pura, adecuada para los lavados de acabado y que ofrece la ventaja de preservar la limpieza de los sistemas de las acumulaciones excesivas de cal.

Sistemas opcionales

Es posible implementar el rendimiento de todas las máquinas, debidamente equipadas, con circuitos y sistemas opcionales adicionales como:

  • Sistemas de seguridad (Fotocélulas, barreras de luz)
  • Sistema automático de restablecimiento del nivel;
  • Sistema de dosificación automática de detergente;
  • Sistema automático de bombeo de aguas residuales;
  • Circuitos de recirculación y filtración;
  • Sistemas y/o circuitos de desaceitado;
  • Sistemas de extracción y reducción de vapores;
  • Chimeneas de expulsión.

Accesorios

Los accesorios incluyen todos los equipos que pueden ayudar a optimizar las distintas actividades de limpieza y prueba de las piezas mecánicas que se van a procesar:

  • Transportadores de rodillos de carga/descarga y de Buffer;
  • Cestas porta piezas y elementos con superficie de plástico a prueba de golpes;
  • Equipo de manipulación y almacenamiento de las piezas a procesar;
  • Polipastos y Pick & Place (motorizados y manuales);
  • Pistolas y lanzas para el lavado manual;
  • Cajas de guantes y pantallas transparentes para la protección del usuario;

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